在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到的螺栓擰緊失效模式歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn)：
(1)漏擰螺栓或者螺栓未擰緊貼合
螺栓漏擰主要是擰緊工具沒(méi)有認(rèn)準(zhǔn)螺帽，表現(xiàn)為擰緊位置變異，或擰緊套筒(軸)尺寸有偏差，或螺栓制造不符合要求;螺栓未擰緊貼合主要是指在擰緊槍(軸)按指定程序運(yùn)行，只完成了其中某一步程序后，程序自動(dòng)判別不合格報(bào)警，導(dǎo)致螺栓擰緊不到位，一般擰緊的控制方法有三種控制方法:扭矩控制法、角度控制法、時(shí)間控制法，這三種方法在擰緊程序中相互制控，因此，只要其中一種控制因子沒(méi)有達(dá)到條件，程序就會(huì)自動(dòng)識(shí)別判斷為不合格，在實(shí)際生產(chǎn)中，這三種控制因子的設(shè)定要遵循一定量的數(shù)據(jù)分析來(lái)設(shè)定。
(2) 擰壞螺栓
常見(jiàn)的擰壞螺栓表現(xiàn)為螺栓滑牙、扭斷。螺栓滑牙主要原因是擰緊擰緊扭短達(dá)不到程序設(shè)定扭矩要求，導(dǎo)致過(guò)度擰緊導(dǎo)致;螺栓擰斷主要原因是螺栓安裝不正常，或螺栓本身強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，達(dá)不到程序設(shè)定的扭矩要求就斷掉，在實(shí)際生產(chǎn)中，該失效風(fēng)險(xiǎn)并不高，偶爾有個(gè)別螺栓由于混入不合格物料造成。
(3)擰緊扭矩不對(duì)
常見(jiàn)表現(xiàn)為扭矩過(guò)低或過(guò)高，過(guò)低通常發(fā)生在擰緊的過(guò)程中，主要原因有擰緊時(shí)間不夠，或擰緊槍(軸)與螺栓的相對(duì)位置不對(duì)，或擰緊槍(軸)磨損，或螺栓與螺栓孔的配合不好;過(guò)高通常發(fā)生在擰緊程序終了的時(shí)候，也即是擰緊完成后，程序設(shè)定的終扭矩判斷時(shí)，表現(xiàn)為扭矩過(guò)沖，多半是擰緊扭矩判斷條件設(shè)定不合理造成。
(4) 擰緊角度不對(duì)
多用于監(jiān)控?cái)Q緊扭矩異常時(shí)設(shè)定角度監(jiān)控，一般放在程序的中間步和終扭矩步，用以控制螺栓不被擰壞。一般基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)定，因此，為了保證角度監(jiān)控的合理性，需要定期根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行6 西格瑪分析來(lái)優(yōu)化角度監(jiān)控范圍。
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